拋光輪的不銹鋼鏡面拋光工藝主要可以分為打磨和出光這樣的兩個部分，打磨主要就是去掉焊點使表面的粗糙度達(dá)到R10um為出光做好準(zhǔn)備。這兩部分工藝和方法總結(jié)的詳細(xì)說明如下。

對要轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊、焊點深淺不均勻、局部是否凹陷或是對接不齊等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)返回上道工序進(jìn)行修整，沒有則使用拋光輪進(jìn)入拋光工序。拋光方法之粗磨，采用的是600#的砂帶在三面上往返磨削工件達(dá)到去掉工件焊接留下的焊點的目的和達(dá)到焊口圓角初步成型，該步要注意拋光過程中砂帶機的傾斜角度和對工件的壓力。

半精磨是用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。精磨則是用1000#的砂帶對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。該工序要達(dá)到的目標(biāo)是要將磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失使工件表面進(jìn)一步光亮，在本工序磨削后的工件基本接近鏡面效果。拋光輪運作時的砂帶壽命，一般600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，而1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，但更具體的情況還需以工件焊接焊點情況和拋光使用的壓力以及打磨的方式方法為主。

這就是拋光輪的不銹鋼鏡面拋光工藝的介紹了。

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